這兩點做不好會使透明硅膠制品發(fā)黃的

    硅膠禮品定制廠家偉順硅膠知道這兩點做不好會使透明硅膠制品發(fā)黃的，具體內容如下：

     第一是工藝方面

     透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：(1)模具溫度過高;(2)二次加硫后;(3)硫化時間過長。

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     第二是硫化劑方面

     硫化劑性能有分為普通型和抗黃性.其應用范圍有以下兩個方面：

(1)普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品。

(2)抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品。

     然而我們說的高質量的硅膠制品是怎樣的呢?一般都有這兩特點：

     1是耐燃性：具有卓越的耐燃特性，一旦著火可以自熄。

     2是使用溫度范圍：硅膠溫度使用范圍-70℃-+350℃,常用的是一種叫甲基苯基乙烯基硅膠，它是在甲基乙烯基硅膠的分子鏈中引入甲基苯基硅氧鏈節(jié)或二苯基硅氧鏈節(jié)而得的產品。在聚硅氧烷的側基上引入苯基，由于破壞了二甲基硅氧烷結構的規(guī)整性，大大降低了聚合物的結晶溫度，擴大了該聚合物材料的低溫應用范圍。

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透明硅膠發(fā)黃是什么原因

食物需接觸的透明硅膠在200度的高溫下放置4小時后出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象,是因為什么?

硅膠制品發(fā)黃的原因：

一、硫化劑方面， 其實.硫化劑性能有分為普通型和抗黃性的， 其應用范圍有以下兩個方面：

①.普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品.

②.抗黃性硫化劑，應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產品。

所以要根據(jù)產品特點按要求選擇硫化劑，對于透明硅膠來說，應該選擇抗黃性硫化劑。

二、工藝方面， 透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：

1.模具溫度過高 

2.硫化時間過長，

3.二次加硫后. 

    所以在生產的時候要嚴格控制模具溫度和硫化時間，如果生膠生產過程中，要是催化劑沒有脫干凈，也會引起膠體發(fā)黃，要保證整個流程不能有雜質摻入。

三、原料本身質量太差，有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，品質問題導致老化快，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

綜上所述，硅膠變黃是屬于化學反應，在生產過程中由于操作不當或材料的選擇導致的，用漂白水去漂白表層是無濟于事的。作為硅膠制品廠家一定要嚴格要求做好每一道工序，為客戶提供高質量的產品.

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透明硅膠發(fā)黃怎么辦：

通常透明塑料或樹脂制品用久了都會泛黃，這種現(xiàn)象屬于正常的氧化。

清洗辦法：

第一種：用酒精，或者涂點牙膏慢慢清洗硅膠制品。 

第二種：用橡皮輕輕擦拭硅膠制品臟處。 

第三種：用化妝棉簽粘少量的風油精涂在污漬處，等待1分鐘后用棉簽輕輕擦拭即可去掉臟物。 

第四種：用洗潔精輕輕的搓一下，然后用清水沖洗，洗完后放干就可以了。記住，不要爆曬。

第五種：用透明膠或者膠帶粘，市面上有賣那種大寬透明膠，用它粘兩三下試試效果，可能一些小的灰塵可以，太臟了就沒有多大效果。 

第六種：可以放在洗衣機里面洗。

以上辦法只能保持清潔，無法恢復成原始新購買的透明，的辦法只能是重新購買。

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