硅膠制品制作工藝有幾種？不同的硅膠制品使用的制作工藝是不同的，而且它的性能要求也是不一樣的，現(xiàn)在使用的制作工藝有很多，比如若模具成型、射出成型等等都是比較常見的制作工藝，那么還有其他的硅膠制品制作工藝嗎？下面?zhèn)ロ樄枘z小編告訴大家。

　1、硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

　2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

　3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠制品模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提高效率。

　4、灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的硅膠制品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的硅膠制品）。

　5、模壓成型：這種制作工藝最為常見。由模具配合完成，模具形狀決定硅膠產品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠產品。

　6、射出成型：這種工藝是對品質要求比較高的，是液態(tài)硅膠和塑膠的結合。其產品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性,優(yōu)良的電絕緣性能,燃燒時不會產生有毒的物質等。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。

　硅膠制品制作工藝有幾種？綜上所述，硅膠制品制作工藝比較常見的有模具成型、射出成型、擠出成型、壓延成型、灌注、涂覆這六種，不同的硅膠制品可以使用不同的方法。以上就是關于硅膠制品制作工藝的內容，相信大家看完后已有所了解，更多相關內容可以閱讀《食品級硅膠制品有什么特點,硅膠廠家告訴你[今日更新]》