硅膠密封圈的技術(shù)要點(diǎn)是什么？在硅膠制品密封圈的制作過(guò)程當(dāng)中，我們要注意實(shí)際的操作，硅膠密封圈的選用原材料、密封件等等，如果不注意這些問題，制作出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)有一定的缺陷，那么硅膠密封圈的技術(shù)要點(diǎn)是什么呢？下面?zhèn)ロ樄枘z小編告訴大家。

　硅膠密封圈的技術(shù)要求： 

　高溫硫化硅橡膠是一種高分子（分子量一般為40~80萬(wàn)）的聚有機(jī)硅氧烷（即生膠），采用有機(jī)過(guò)氧化物做固化劑，添加補(bǔ)強(qiáng)填料等添加劑。壓力成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫鏈進(jìn)入橡膠。這種橡膠一般稱為硅橡膠。 

　高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個(gè)階段進(jìn)行。階段是硅橡膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、固化劑和結(jié)構(gòu)控制劑的混合，然后在金屬模具壓力下加熱硫化。壓力約50kg/cm2,溫度120，,130°C，時(shí)間10min。第二階段是將硅橡膠從模具中取出，放入烤箱中，在200°C下烘烤幾個(gè)小時(shí)至24小時(shí)。橡膠的進(jìn)一步硫化和有機(jī)過(guò)氧化物的分解和揮發(fā)。 

　硅橡膠填料是硅橡膠的一種，它能提高硫化膠的強(qiáng)度十倍。加入各種添加劑主要是為了降低橡膠的成本，提高硫化膠的性能，使硫化膠具有阻燃、導(dǎo)電等多種特殊性能。 

　交聯(lián)劑是多種有機(jī)過(guò)氧化物，如過(guò)氧化苯甲酰，4-二氯過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化二羧基，5-二叔丁基過(guò)氧化物等，為了避免混料的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)”，使復(fù)配物難以加工和成熟，加入了結(jié)構(gòu)控制劑。甲基羥基硅油或二苯基二羥基烷烴可用作結(jié)構(gòu)控制劑。 

　很多時(shí)候根據(jù)硅膠制品的不同柔軟度可以完全改變產(chǎn)品的功能性與結(jié)構(gòu)性，所以硅膠密封圈在使用過(guò)程中由于選擇不同軟硬度的在經(jīng)過(guò)受力，拉伸，擠壓等現(xiàn)象的出現(xiàn)，密封圈就會(huì)出現(xiàn)一些無(wú)法避免的問題，比如擠出縫隙，受力過(guò)多，硬度太高，產(chǎn)品易變形且無(wú)回彈等因素。

　間隙問題可分為幾點(diǎn)因素，一是因?yàn)椴馁|(zhì)的膠料問題，很多硅膠材料由于配方的原因出現(xiàn)回彈力差，拉伸力不足的問題導(dǎo)致在使用的過(guò)程當(dāng)中由于受力度不大出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致泄漏，硅膠密封圈生產(chǎn)廠家加工問題，比如產(chǎn)品做脆了導(dǎo)致產(chǎn)品卷邊厚度比較薄的一類容易出現(xiàn)這種問題，做軟了產(chǎn)品導(dǎo)致膠料有內(nèi)鼓包不熟，長(zhǎng)期拉伸受壓后變形出現(xiàn)縫隙問題。

　硅膠密封圈的技術(shù)要點(diǎn)是什么？綜上所述，硅膠密封圈的技術(shù)要點(diǎn)包括了軟硬度影響、間隙問題、受力過(guò)程和壓縮性，掌握硅膠密封圈的技術(shù)要點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的幫助。以上就是關(guān)于硅膠密封圈技術(shù)要點(diǎn)的內(nèi)容，相信大家看完后已有所了解， 更多硅膠制品相關(guān)內(nèi)容可以閱讀《硅膠制品廠家定制產(chǎn)品_硅膠制品加工廠[2021全網(wǎng)綜合推薦]》