造成硅膠密封圈永久變形的原因，硅膠密封圈是密封產(chǎn)品中被使用的最廣泛的一種，以為硅膠材質(zhì)的穩(wěn)定性會比其他材質(zhì)的使用壽命更加的長，并且不易變形，那么你知道造成硅膠密封圈永久變形的原因嗎？接下來就和硅膠制品小編一起了解一下吧。

(1)由于硅膠密封圈膠料配方不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的硅膠密封圈的緊縮量和拉伸量也不一樣。當(dāng)產(chǎn)品處于長期緊縮狀態(tài)時，會產(chǎn)生一種緊縮性應(yīng)力松弛的設(shè)想，這種情景隨著時間的逐漸擴(kuò)大，時間越長緊縮量跟拉伸量就會越小，使其彈性不足而出現(xiàn)泄漏景象，最直接的方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但也會導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。

(2)溫度與硅膠密封圈馳張過程的相關(guān)溫度對硅膠密封圈的張弛度非常重要，無論何種橡膠材料，在高溫下都會加速其老化速度，當(dāng)環(huán)境中的溫度越高，當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%時，硅橡膠o型圈就會緩慢地失去彈性，導(dǎo)致泄漏。這些密封環(huán)在設(shè)備硅橡膠o型密封時會有初始應(yīng)力，這些密封環(huán)會沉睡很長時間的張弛跟逐漸降低的溫度慢慢消失，有些情況下可能會隨著溫度的急劇下降而消散，即使橡膠資料是耐低溫的，與20度時所產(chǎn)生的應(yīng)力相比，也不會大于25%，因此在裝置硅膠密封圈時設(shè)置初始應(yīng)力，要充分考慮工作環(huán)境溫度的因素。

(3)介質(zhì)工作壓力對硅膠密封圈變形的影響和上面兩個因素相比，介質(zhì)壓力對硅膠密封圈變形的影響更大，這是造成硅膠密封圈在各種工況下變形最常見的一種情況，隨著液壓設(shè)別的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，硅膠密封圈長時間的在這種高壓環(huán)境中工作，會導(dǎo)致硅膠密封圈的變形，這就是不可逆的變形，而在這種高壓環(huán)境中，由于橡膠材料的變形量會隨著溫度的升高而增大。工質(zhì)壓力是導(dǎo)致 硅膠密封圈永久變形的重要因素。古時候的液壓設(shè)備工作壓力越來越大。長期的高壓作用將導(dǎo)致硅橡膠O型密封環(huán)的永久變形。所以，設(shè)計(jì)時應(yīng)根據(jù)工作壓力選擇合適的耐壓橡膠材料。作業(yè)壓力越大，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。

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