液態(tài)硅膠成型產(chǎn)生氣泡的原因

最近在生產(chǎn)一批硅膠奶嘴時，硅膠奶嘴表面批量出現(xiàn)氣泡，這在之前是沒有的品質(zhì)問題，我們硅膠制品廠偉順硅膠的工程師和品質(zhì)連續(xù)2天的測試分析，找到了液態(tài)硅膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡的原因，下面是我們的分析：

1.排氣不足，液體硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。

2.硫化溫度過低，硫化溫度是硅膠成型時的一項重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時候由于模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開入硫化機加溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度，此時就會造成成型后產(chǎn)品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機器加溫一段時間在操作即可解決問題了。

3.硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會造成硅膠成型氣泡，其實，很多時候成型溫度過高同樣會造成硅膠成型氣泡。為什么呢？個人是這么理解的，成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。

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4.硫化時間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一，硫化時間的長短決定了硅膠是否能被完全硫化。

5.模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠成型模具的設(shè)計不太合理也會造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡。

6.在使用硅膠真空機過程中沒有把握好抽真空的時間和抽真空的力度，會導(dǎo)致氣泡很明顯的質(zhì)量問題

7.只要把硅膠真空機程序設(shè)置好時間把握好抽取的力度減少氣泡產(chǎn)生的源頭降低不良產(chǎn)品，使用硅膠真空機抽取完真空后就開始模具填料，在填料過程中一定要切記，不是填的少，浪費材料的少，要多填些多出料可以在循環(huán)使用的，因為在熱壓還沒固定前，液態(tài)硅膠和PVC流動所導(dǎo)致，這樣可以有效減少磨具與產(chǎn)品之間的空隙，減少氣泡的存在。

8.是磨具清洗時沒有清洗干凈，在清洗磨具時要注意方法盡量用柔軟面料輕輕擦洗，以免造成磨具變形。

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液態(tài)硅膠成型時產(chǎn)生氣泡的解決方法

用液體硅膠制作模具時，由于操作過程中一些細節(jié)沒有把握得當(dāng)，就容易產(chǎn)生氣泡，用什么樣的液體硅膠才不容易產(chǎn)生氣泡呢？制作模具有灌模和刷模兩種方式，灌模時由于氣泡不宜排出，容易產(chǎn)生氣泡。因此在制作模具時要把握住一下幾個要點，就不易產(chǎn)生氣泡。　

1、盡量使用刷模方式操作。刷模是通過刷子把硅膠一層層刷到模種上，這種操作方式不易產(chǎn)生氣泡。

2、如果是通用過灌模方式制作模具，在選購液體硅膠時，要盡量選擇液體粘稠度低的硅膠，這樣流動性更好，在灌模過程中更容易排進氣泡。

3、在使用液體硅膠時，要減少固化劑的添加量，這樣固化時間會久一些，液橡體硅膠會有更多的時間流動，使氣泡排出。

4、液體硅膠是AB雙組份，在使用前要把AB混合充分后，攪拌均勻

5、把攪拌均勻的液體硅膠放入抽真空機進行抽真空處理

6、進行抽真空后，不要立即使用，使液體硅膠里的氣泡從液體中跑出來后，在使用，這樣就不會產(chǎn)生氣泡了

在使用液體硅膠時，注意到以上幾個要點，基本上就可以避免在操作過程中產(chǎn)生氣泡了。

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