東莞硅膠制品大型工廠，硅膠制品是一種十分優(yōu)秀的產(chǎn)品類型，能耐低溫耐高溫，耐磨耐摔，有著十分良好的物理性能，而且無有害物質(zhì)，綠色環(huán)保，應(yīng)用廣泛。硅膠制品一般由硅膠制品工廠生產(chǎn)的，今天偉順硅膠帶大家來了解東莞硅膠制品大型工廠，硅膠制品硬度低為什么會導(dǎo)致產(chǎn)品破裂。

硅膠制品的角裂和模具粘接開裂現(xiàn)象嚴(yán)重困擾著制品的不良現(xiàn)象，硅膠制品的邊裂現(xiàn)象已經(jīng)成為平板硫化工藝中的常態(tài)。為此，許多硅膠禮品在低硬度、圓弧形狀和圓柱形狀的條件下容易出現(xiàn)邊緣開裂。

爆邊的主要原因是硅膠制品在硬度較低的情況下有一定的弧度，而上下合模時(shí)模具中間和內(nèi)部有一定的空隙，可能導(dǎo)致產(chǎn)品爆邊。最常見的產(chǎn)品是圓形的低硬度產(chǎn)品，因此造成這種情況的主要原因是模具加工過程中模具精度、CNC校正和刀具補(bǔ)償?shù)恼`差。

原料的流動性太差，原料的性質(zhì)是低硬度，所以加硅樹脂和乙烯基硅油會有誤差。結(jié)合機(jī)器本身的時(shí)間溫度和壓力調(diào)節(jié)，產(chǎn)品邊緣爆裂，可以從機(jī)器上調(diào)節(jié)！固化速度不穩(wěn)定，當(dāng)機(jī)器和模具溫度升高或降低時(shí)，產(chǎn)品往往會出現(xiàn)爆邊鼓包現(xiàn)象。但是當(dāng)機(jī)器的溫度和時(shí)間調(diào)整后，往往形成一個(gè)循環(huán)，產(chǎn)品爆邊無法永久解決！

解決方法：在模具加工過程中可以盡量減小上下模具的間隙，由硅膠制品廠家在加工過程中維持正常的硫化生產(chǎn)。在混煉過程中，應(yīng)增加原料和硫化的混合程度，盡量使原料混合均勻。在生產(chǎn)加工過程中，要控制產(chǎn)品的重量和擺放方式，爆邊時(shí)要降低機(jī)器溫度，直到產(chǎn)品不出現(xiàn)裂紋。不過在這里，控制硅膠禮品中爆邊現(xiàn)象最好的方法就是保持機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持產(chǎn)品正常穩(wěn)定進(jìn)出模具！

第一，硬度較低(約30度)的硅膠在成型過程中容易出現(xiàn)氣泡等缺陷。如果是硅膠體的顏色或者半透明的顏色，很容易在硅膠制品上看到很多白點(diǎn)。解決辦法：提高模具溫度，適當(dāng)提高成型模具溫度。

第二，提高模具溫度，氣泡和白點(diǎn)的缺陷解決了，但是硅膠制品的邊緣開始開裂，也就是說出現(xiàn)了爆邊。這樣就形成了一個(gè)無限循環(huán)。當(dāng)模具溫度升高時(shí)，邊緣會爆裂，而當(dāng)模具溫度降低時(shí)，會出現(xiàn)空氣滯留(氣泡)和不良白點(diǎn)。解決方案：

1.降低成型的模具溫度，如果有不良的空氣滯留(氣泡)和白點(diǎn)，則延長固化時(shí)間。成型溫度必須大幅下降，直到硅膠制品不爆。不要以為把模具溫度降個(gè)四五度就能解決。

2.排氣行程和頻率一定要控制好，排氣頻率盡量小。如果可能的話，排氣行程要盡量縮短。

3.硫化劑的加入量可以適當(dāng)減少。

東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價(jià)格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準(zhǔn)時(shí)的交貨期”、“良好的信譽(yù)服務(wù)”為基本準(zhǔn)則，工廠面積3000㎡，各類機(jī)臺設(shè)備20多臺，年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸，產(chǎn)品銷往國內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。

東莞偉順硅膠是一家十分優(yōu)秀的大型硅膠制品廠家，生產(chǎn)的硅膠制品質(zhì)量很好，不會出現(xiàn)爆邊破裂等問題。小編文章就到這了，謝謝大家的閱讀。《東莞硅膠制品_硅膠手機(jī)殼定制需要多少錢？2021硅膠手機(jī)殼價(jià)格》