硅膠產(chǎn)品上面有痕跡，要看是在哪個(gè)部位的痕跡，一般硅膠產(chǎn)品都有一條合模線，如果這個(gè)痕跡是合模線，那就是一直存在的，這條合莫模線是模具上本身就存在的，如果這條痕跡是生產(chǎn)后刮花的，那么是屬于后期人為因素造成的，是完全可以避免的，硅膠產(chǎn)品表面有印痕怎么處理，硅膠產(chǎn)品表面有痕跡怎樣清理，硅膠產(chǎn)品表面痕跡處理方法有哪些？今天硅膠產(chǎn)品廠小編就針對(duì)這些問(wèn)題來(lái)為大家講解一下。

硅膠產(chǎn)品表面有印痕

對(duì)于硅膠材質(zhì)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題除了模具之外，出現(xiàn)暗痕的現(xiàn)象往往困擾著我們交不了貨，那么你知道有哪些原因讓硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)暗痕嗎？

首先硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)暗痕或者紋路的原因不僅僅是加工硫化過(guò)程所產(chǎn)生，對(duì)于煉膠以及原材料到模具結(jié)構(gòu)與鋼材等等都有一定的影響，而這 類產(chǎn)品多數(shù)出現(xiàn)在產(chǎn)品比較大，外觀明顯顏色比較亮的情況下，列入白色硅膠保護(hù)套,平板后蓋式保護(hù)套，整體面積。

在顏色方面混煉膠過(guò)程當(dāng)中沒有合理去調(diào)配滾軸的溫度以及色膠的比例，其中最重要的是混煉的時(shí)間控制，而很多硅膠產(chǎn)品廠家的產(chǎn)品出 現(xiàn)料紋的主要原因還是在于混煉時(shí)膠料沒有混煉均勻所導(dǎo)致，所以從原材料當(dāng)中尋找到原因是最為重要的,其次原材料放置時(shí)間太長(zhǎng)以后 ，失去流動(dòng)性導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)波點(diǎn)，暗紋現(xiàn)象也是其中之一。

硅膠產(chǎn)品表面有痕跡

在生產(chǎn)工藝當(dāng)中讓硅膠產(chǎn)品有個(gè)比較糾結(jié)的原因在于硫化溫度過(guò)高時(shí)間太長(zhǎng)所導(dǎo)致出現(xiàn)的暗痕，而很多時(shí)候大型產(chǎn)品不得不去將時(shí)間與 溫度提升，否則無(wú)法硫化完全，那這種時(shí)候?yàn)榱颂嵘实木褪歉鼡Q硫化劑，讓硫化速度提升，減小硫化時(shí)間，兩種問(wèn)題都可以解決！

雖然硅膠產(chǎn)品加工廠家生產(chǎn)過(guò)程中表面不良主要比例在成型硫化過(guò)程，但是都說(shuō)治病得了結(jié)根源，所以硅膠產(chǎn)品表面處理不良的因素一樣具有根源，具體還是得從原材料以及模具這兩個(gè)方面去摸索！

硅膠產(chǎn)品原材料對(duì)于不同屬性的產(chǎn)品都有不同的調(diào)配以及配比，所以對(duì)于外部不良的現(xiàn)象上來(lái)了解，外觀表面的因素還是基于產(chǎn)品白炭黑以及硅樹脂添加成分配比有差別，由于原材料屬于半透白色固體膠所以在混煉過(guò)程當(dāng)中，混煉膠的混煉以及硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質(zhì)量，而產(chǎn)品的表面不良對(duì)原材料的因素正是以上原因！

硅膠產(chǎn)品表面痕跡處理

模具是硅膠產(chǎn)品的核心，在模具鋼材上的材質(zhì)選取占據(jù)主要因素，其次加工過(guò)程中表面不良很可能正是的壓合次數(shù)過(guò)多模具出現(xiàn)變形現(xiàn)象，導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品外觀不良。其次是模具精加工過(guò)程中，模具的精銑決定了產(chǎn)品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

成型硫化過(guò)程中，產(chǎn)品的排氣方式以及困氣行程決定了硅膠產(chǎn)品的鼓包現(xiàn)象，時(shí)間與溫度調(diào)配不準(zhǔn)確很可能會(huì)導(dǎo)致暗痕不良的出現(xiàn)，此外最重要的還是機(jī)臺(tái)人員的操作方法以及備注條件，說(shuō)到底加工過(guò)程中最主要的還是隨機(jī)應(yīng)變，硅膠產(chǎn)品應(yīng)該合適怎樣的參數(shù)配置等等

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