硅膠按鍵產(chǎn)生氣泡的原因

前兩天，業(yè)務在問生產(chǎn)能不能按時發(fā)貨，生產(chǎn)說這批硅膠按鍵出現(xiàn)了很多氣泡，會在交期當天的晚上發(fā)貨。小編當時就愣住了，怎么按鍵也會有氣泡呢？為什么硅膠按鍵在生產(chǎn)的時候會產(chǎn)生氣泡不良呢？小編是一個愛好學習的，鉆進工程辦公室，就問：硅膠按鍵產(chǎn)生氣泡不良的原因有哪些？

偉順工程師解釋了以下幾種導致硅膠按鍵產(chǎn)品氣泡的原因：    

一. 溫度過高，硅膠按鍵的氣泡呈白色，而且膠料已成型，切開里面可以看到清楚的氣泡內(nèi)部呈海綿狀，只不過，溫度過高所產(chǎn)生的不良氣泡通常都會膨脹。

二. 溫度過低，硅膠按鍵氣泡顏色和膠料的顏色一致，不會發(fā)白也不會膨脹，膠料并未成形，用手可將氣泡處的膠料刮下。

三.硫化時間太短，硅膠按鍵氣泡顏色和膠料的顏色一致，不會發(fā)白也不會膨脹，膠料并未成形，用手可將氣泡處的膠料刮下。

四.排氣不足， 硅膠按鍵氣泡不良從外觀上看呈白色，膠料已成型，如果掐開或者切開，氣泡中間呈海綿狀。

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五. 模具結(jié)構(gòu)和原料的裁切方式與排料方式不合理

六.成型模具中氣體沒有排干凈。煉好的硅膠膠料放入成型模具中，在合模的時候，沒有完全把空氣排放出來，而氣體沒有辦法和硅膠膠料融合在一起的，這就是硅膠按鍵成型后出現(xiàn)氣泡的一大因素。

七.真空成型機的溫度設置過低。真空成型機加溫又叫硫化溫度，是硅膠按鍵成型過程中很重要的參數(shù)，一般來說硅膠制品的硫化溫度都在160~200°，但有時硅膠按鍵成型的硫化時間太長或者是長時間的成型操作真空機臺，模具溫度過高或者是溫度過低，這樣硅膠按鍵表面也是會有氣泡產(chǎn)生的。

八.硫化時間短了，這一點和2中說的是一個道理。

九.硅膠按鍵成型模具結(jié)構(gòu)不合理。通常導致的是成型時排氣不充足，所以其產(chǎn)生的硅膠按鍵氣泡不良外觀形狀與排氣不足完全一致.

    面對硅膠按鍵氣泡不良問題，我們應該從其本質(zhì)方面預防比如避免溫度過低、溫度過高、硫化時間太短、排氣不足、模具結(jié)構(gòu)不合理，原料的裁切方式與排料方式。這樣才能避免原料、人力、時間浪費。

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硅膠按鍵氣泡不良解決方法

 硅膠按鍵氣泡不良，業(yè)內(nèi)也稱為包風、氣跡。硅膠按鍵氣泡表現(xiàn)為成型后產(chǎn)品上出現(xiàn)白色的氣泡或小白點，將氣泡撕開或切開后，可看到氣泡內(nèi)部呈蜂窩狀（海綿狀），且手感發(fā)軟發(fā)粘。硅膠按鍵在成型時如果產(chǎn)生氣泡，輕則影響產(chǎn)品的外觀，如果在一些功能性結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)氣泡，則會影響到硅膠按鍵功能和使用壽命。那么面對硅膠按鍵氣泡不良我們應該如何解決呢？

 一、排氣不足，硅膠按鍵原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。對此我們需要在合模加壓后將模具張開，以便于模具中的空氣排出，此過程就是排氣。我們需要根據(jù)不同的產(chǎn)品設定模具張開的距離和張開的次數(shù)，也就是我們常說的排氣行程和排氣次數(shù)，通常排氣行程一般都設定在0.6~1.2cm，排氣次數(shù)一般都設定為1~3次，具體該設定多少則沒有固定值，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小來反復試驗，以達到的效果。

二、 硫化溫度過低，硫化溫度是硅膠按鍵成型時的一項重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設定在160~200攝氏度，但有時候由于模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開入硫化機加溫，導致硅膠按鍵成型模具的溫度偏低與硅膠按鍵的硫化溫度，此時就會造成成型后產(chǎn)品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機器加溫一段時間在操作即可解決問題了。

三、硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會造成硅膠按鍵成型氣泡，其實，很多時候成型溫度過高同樣會造成硅膠按鍵成型氣泡。成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當降低即可。

四、硫化時間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時間也是硅膠按鍵成型的重要參數(shù)之一，硫化時間的長短決定了硅膠按鍵是否能被完全硫化。如果硫化時間過短，不僅造成硅膠按鍵成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當延長硅膠按鍵的硫化時間。

五、模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠按鍵成型模具的設計不太合理也會造成硅膠按鍵成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造成氣泡不良

六、原料的裁切方式與排料方式，通常情況，制定原料裁切規(guī)格時將原料的裁切厚度盡量定厚些，排料是排在硅膠按鍵key與key之間，此時如果加壓，原料會從key的側(cè)面流入key底部并逐漸填滿整個key，使內(nèi)部的空氣隨著原料的填充溢出模具，不已造成氣泡不良。

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硅膠按鍵有氣泡怎么辦呢?

首先，我們來看下硅膠按鍵會起氣泡的原因是什么：煉焦問題:膠料混煉不均勻,填充容量不合理,排膠溫度和時間沒有控制好;(2)原料問題:估計透明白碳黑不純,或者混入其他白碳黑。我們知道硅膠按鍵有氣泡的原因了，那么就根據(jù)原因來分析，從而得到以下具體的解決措施:

     針對煉焦工藝問題:控制好捏合溫度,控制捏合時間,在原來的捏合時間上再延長5-10分鐘,再排膠檢驗;(2)針對原料問題:選擇純度好點的透明白碳黑,捏合機清理干凈后再煉透明膠料。

硅膠按鍵在我們生活中隨處可見，但是你真正了解過硅膠按鍵結(jié)構(gòu)的復雜性嗎，在我們硅膠按鍵廠，理所當然的在生產(chǎn)中會難免遇到種種問題，常見的問題，氣泡出現(xiàn)原因及解決辦法是怎樣的？偉順硅膠帶你了解！

第一個問題：硅膠按鍵上出現(xiàn)無規(guī)則的氣泡，氣泡處呈現(xiàn)稀膠狀或者出現(xiàn)無規(guī)則的導電黑粒脫落。

出現(xiàn)原因：硫化劑混煉不均造成的。

解決辦法：重新混煉。

第二個問題：氣泡處粘手且看起來像生膠，按鍵產(chǎn)品整體手感發(fā)軟。

出現(xiàn)原因：溫度過低造成。

解決辦法：提高溫度解決。

第三個問題：硅膠按鍵上的氣泡呈白色氣泡，撕開后內(nèi)部呈空心狀。

出現(xiàn)原因：溫度過高造成。

解決辦法：降低溫度解決。

第四個問題：氣泡處粘手、同時有導電黑粒脫落、荷重偏低。

出現(xiàn)原因：硫化時間不足造成。

解決辦法：適當硫化時間。

第五個問題：硅膠按鍵產(chǎn)品出模具之后表面出現(xiàn)白色氣泡或者白點，用手捏或者隨著時間變長會出消失一部分。

出現(xiàn)原因：透氣不足。

解決辦法：增加透氣行程或者次數(shù)。

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