生產(chǎn)硅膠制品質(zhì)量的因素受什么影響，在我們所使用的各類產(chǎn)品之中硅膠制品是十分優(yōu)秀的一種，硅膠制品性能優(yōu)秀，有著耐高溫防摔防磨損等特點(diǎn)，并且種類很多，在各種方面都能給到人們幫助，生產(chǎn)硅膠制品是有著許多工藝的，今天偉順硅膠小編就帶大家來了解生產(chǎn)硅膠制品質(zhì)量的因素受什么影響，一起來看看吧。

一、黏度

科技名詞解釋：液體，擬液體或固體物質(zhì)抗流動(dòng)的體積特性，即受外力作用而流動(dòng)時(shí)，分子間所呈現(xiàn)的摩擦或流動(dòng)內(nèi)阻力，通常情況下黏度或硬度成正比。

二、硬度

材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10~80的邵氏硬度范圍，這就給予設(shè)計(jì)充分的自由選擇所需的硬度，實(shí)現(xiàn)特定的功能。對(duì)聚合物基材、填充物和助劑進(jìn)行不同比例的混合可以實(shí)現(xiàn)各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時(shí)間和溫度同樣也能改變硬度，而不會(huì)破壞其他的物理特征。

三、伸長(zhǎng)率

通常是指”極限破裂伸長(zhǎng)”或者當(dāng)樣品斷裂時(shí)相對(duì)于原長(zhǎng)度的所增長(zhǎng)的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長(zhǎng)率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長(zhǎng)率。硅橡膠的伸長(zhǎng)率和溫度有很大關(guān)系。

四、操作時(shí)間

操作時(shí)間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計(jì)算。這個(gè)操作時(shí)間和后面那個(gè)硫化時(shí)間其實(shí)沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經(jīng)進(jìn)行硫化反應(yīng)了，這個(gè)操作時(shí)間就是說該產(chǎn)品30分鐘的硫化反應(yīng)可以不影響到成品的質(zhì)量。所以產(chǎn)品操作過程中越是節(jié)約時(shí)間對(duì)成品越有利。

五、拉伸強(qiáng)度

拉伸強(qiáng)度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時(shí)每個(gè)范圍單位所需的力。熱加硫固態(tài)有機(jī)硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強(qiáng)度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強(qiáng)度范圍介于3.6-11.0MPa之間。

六、撕裂強(qiáng)度

在有切口的樣品上施加力量時(shí)阻礙切口或刻痕擴(kuò)大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于9-55kN/m之間，氟硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于17.5-46.4kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于11.5-52kN/m之間。

七、硫化時(shí)間

有的地方會(huì)說是固化時(shí)間。也就是說經(jīng)過這么長(zhǎng)的時(shí)間硅膠的硫化反應(yīng)基本上結(jié)束了。這個(gè)基本上結(jié)束也就是說產(chǎn)品已經(jīng)可用了，但事實(shí)上還有很小的一部分固化反應(yīng)還沒有結(jié)束。所以使用硅橡膠制作的產(chǎn)品，比如硅膠模具通常要放上一段時(shí)間再投入使用。

東莞?jìng)ロ樄枘z科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價(jià)格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準(zhǔn)時(shí)的交貨期”、“良好的信譽(yù)服務(wù)”為基本準(zhǔn)則，工廠面積3000㎡，各類機(jī)臺(tái)設(shè)備20多臺(tái)，年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸，產(chǎn)品銷往國內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。

硅膠制品的生產(chǎn)工藝有很多，也因此影響生產(chǎn)硅膠制品質(zhì)量的因素也有很多，從材料到工藝等方面都有著一些因素。《硅膠制品的主要制作材料有哪些》